易車訊 我們從官方獲悉，廣汽本田全新電動(dòng)車工廠將于2024年內(nèi)正式投產(chǎn)，這是廣汽本田首個(gè)為電動(dòng)車全新打造的專屬工廠。新工廠位于廣汽本田廣州開發(fā)區(qū)廠區(qū)內(nèi)，占地規(guī)模達(dá)40萬平方米，投資金額34.9億元，首批生產(chǎn)車型為e:NP2極湃2和燁P7 ( 參數(shù) | 詢價(jià) | 圖片 ) 。

作為本田全球最先進(jìn)的電動(dòng)車生產(chǎn)線，新工廠以“數(shù)·智·零碳”為核心理念，結(jié)合國內(nèi)最新數(shù)字化智能化技術(shù)和設(shè)備，集合了30多項(xiàng)全球領(lǐng)先、50多項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)先、近60項(xiàng)本田全球首次應(yīng)用的技術(shù)工藝。

新工廠引入了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，并開發(fā)了設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、品質(zhì)大平臺、節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)、智能物流、安全管理系統(tǒng)、智慧園區(qū)等10大智能模塊，通過云計(jì)算，打造一個(gè)智慧大腦，對生產(chǎn)、品質(zhì)、環(huán)保、物流、安全、園區(qū)等各個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)測，優(yōu)化資源調(diào)配，實(shí)現(xiàn)合資最強(qiáng)的高效率、高標(biāo)準(zhǔn)造車。而通過IoT萬物互聯(lián)，900多套機(jī)器和機(jī)器之間也能對話交流、共享數(shù)據(jù)和指令，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和物流的智能調(diào)度。未來下訂了全新工廠所生產(chǎn)車型的用戶，都可以在廣汽本田App上查詢到車輛的相關(guān)進(jìn)度。

新工廠四大車間引進(jìn)更智能先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，如超350臺AVG機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)全流程智能化生產(chǎn)。沖壓車間的全伺服生產(chǎn)線最快3.75秒就能生產(chǎn)一個(gè)/一對鋼板和鋁材，打造高效率、高品質(zhì)沖壓件。焊裝車間實(shí)現(xiàn)焊接100%自動(dòng)化、物流運(yùn)輸100%自動(dòng)化、大中部品100%自動(dòng)化取件安裝。涂裝車間應(yīng)用鋯系前處理、全自動(dòng)化涂膠等工藝?？傃b車間則導(dǎo)入柔性前瞻、數(shù)智賦能的高端智造裝配工藝，整體的自動(dòng)化率達(dá)到近30%。

新工廠以“極致綠色、極致零碳”為目標(biāo)，100%使用環(huán)境友好的低揮發(fā)性涂料，100%消除有害重金屬廢水和含磷廢渣；而且全流程生產(chǎn)過程更清潔，單臺危廢產(chǎn)生量比傳統(tǒng)工廠下降60%以上，通過建設(shè)VOCs超低排放工廠，VOC單位面積排放量4.4g/m2，優(yōu)于行業(yè)平均水平50%以上。在能源利用率方面，100%采用高能效等級設(shè)備，100%利用生產(chǎn)余熱，100%采購清潔電力，太陽能光伏年發(fā)電量高達(dá)2200萬kwh，使得新工廠每年減少二氧化碳排放量10000噸以上，相比傳統(tǒng)工廠降低了85%。